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PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。最初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与 CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层； PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。
PVD镀膜含义?
含义:PVD(Physical Vapor Deposition)物理气相沉积技术:表示在真空条件下,采用物理方法,将材料源-固体或液体表面气化成气体原子、分子或部分电离成离子,并通过低压气体(或等离子体)过程,在基体表面沉积具有特殊功能薄膜的技术.
我们通常情况下所了解的PVD镀膜就是所谓的真空镀膜技术，真空镀膜技术及工艺在真空镀膜加工企业已广泛使用，PVD镀膜主要就是在真空的条件下进行镀膜，它的使用行业和市场前景也十分广阔，PVD镀膜的工艺流程和施工条件也不是相对复杂，相对应的PVD镀膜是通过PVD镀膜机在真空的条件下进行真空离子镀膜。
PVD镀膜可以一次性完成镀膜，而且PVD镀膜生产工艺稳定，节约能源和节省时间。PVD镀膜的工艺流程首先要提前处理产品，把所处理的产品表面除去油渍和灰尘，等待产品干燥之后进行喷涂底漆再进行流平，接着就是主要的PVD镀膜工序，之后就是等待固化后进行打包装 箱。而PVD镀膜的施工条件必须除尘及清洗产品，如果除尘效果不好，就会出现PVD镀膜效果不佳，所谓的就是镀膜产品的掉膜，同样，清洗产品没有到位，也会出现同样的掉膜现象。PVD镀膜设备是镀膜生产上的一个重要组成部分，如果没有先进高效的PVD镀膜机，就不会生产出市面上的各种各样的高档的镀膜产品！
