PVD真空电镀用注塑件的质量控制要求

PVD真空电镀用注塑件的质量控制要求

PVD真空电镀设备制造商的注射成型工艺的外观质量和检验要求

①原料必须根据工艺要求充分干燥，并且不得有水分，否则注塑后外观上会出现银斑

②注射温度，压力，时间等符合工艺参数卡的要求。注射速度应严格控制。注射速度过快会导致涂层与基材之间的附着力差（电镀零件的注射速度控制在15％-35％之间）

③在注塑过程中不能使用脱模剂，特别是含硅油的脱模剂，否则会影响涂层的附着力；

④中间停机后应清除物料，以防止螺杆中的原料因停留时间过长而导致注塑制品变脆；

⑤不应对注塑件的表面进行打磨和抛光，以防止涂层与基材之间的粘附；

⑥在注塑过程中，操作人员必须戴上干净的棉布手套，以防止污染注塑后的产品外观；

⑦内部应力控制：产品不允许较大的内部应力，应在注塑成型后测试内部应力（使用冰醋酸浸没方法）[将零件浸入浓缩的冰醋酸中1-2分钟，然后取出水洗净，然后观察外观是否变白]

⑧标准控制：长度，安装脚或安装孔符合图纸和测量要求

外观质量检验要求

表面应平坦，润滑，颜色均匀，材料短缺，夹紧，变形，开裂，变色和分层，表面无凹痕，收缩，活性痕迹，银纹，油斑，划痕和焊接线小于极限原型。[检查零件时必须带上干净的棉手套]

外观质量要求

外观质量与密封样品一致，保护部分免受尖角，毛刺，修整碎屑的侵害；边缘平坦，无间隙，卷曲；安装脚没有变形，材料短缺，开裂，安装孔没有毛刺和间隙等缺陷。[修整零件时必须戴上干净的棉手套，以防止零件外观弄脏。

包装要求

包装符合安装标准的要求，以防止在外部刮擦。