PVD真空电镀自动线出现镀层质量问题，如何找出发生故障的工序？

涂层的质量问题很可能是在PVD真空电镀工艺组之后。如果仅用一种PVD真空电镀工艺“电镀单个金属，例如镀锌，镀锡，镀银等，就很容易确定。但是，它是否是由各种金属涂层和由一些多金属涂层等形成的功能性乌龟涂层，“由于这种组合，在哪个PVD真空电镀工艺中会发生质量下降？镀层包含超过3-4个镀层步骤。例如，钢部件的装饰性铬镀层包括：氰化物铜镀层和亮铜2至4层镍镀层和亮铬。另一个例子是钢制零件的仿古铜装饰镀层：化学镀铜-亮铜-亮镍-仿金镀层-黑镍镀层等。

假设在生产中发现了镀镍脱毛现象，可以在镀镍之前追踪并检查各种过程。首先，从光亮的酸中随机戳几片，检查是否有起霜现象。并且f并且您可以检查更多的批次，如果没有发现开花的痕迹，则可能表明开花现象的原因在于镀镍过程（镀镍浴），如果它证明光亮的铜层上有开花，在光亮的铜层（槽）前面的氰化物镀层上没有花，这意味着亮铜凹槽有问题；如果出现开花现象，则意味着氰化物镀铜槽或原因还可能是工件基板原始表面上的一些缺陷。

您也可以采用一些未PVD真空电镀的零件并更改电镀工艺以进行跳过电镀测试。例如，更改为：预处理一种氰化铜和一种亮镍。如果在跳过亮铜之后亮镍花现象消失了，则意味着亮铜凹槽有问题。类似地，可以跳过其他电镀种类以找出故障的来源。

您也可以进行比较测试，即对一些未镀覆的工件进行预处理，然后对氰化铜-K光亮铜进行预处理，然后再进行另一道无故障且正常生产的光亮镍镀液以镀覆水果镍该层没有起霜，表明原来的镀镍槽有缺陷。如果镀镍层，说明与镀镍前的工艺有关。。您可以逐个比较每个Tudi：。。C。直到发现有问题的PVD真空电镀槽。

某些PVD真空电镀失败并非出现在工件或挂架的所有表面以及挂架上的工件上，而是经常出现在工件的某些固定部分或挂架的某些部分上。此时，可以使用与上述思想和原理类似的方法进行验证，即更改工件在吊架上的安装位置或安装方向，并检查位置是否已更改。例如，一家工厂装饰镀铬工件。镀铬时，在吊架的左和右行上的工件的铬层会显得棕褐色（有时不会出现故障）。该工厂一直认为它是在镀铬过程中生产的，因此主要原因是从镀铬溶液和镀铬工艺条件中找出原因。经过半年多的搜索，没有羽毛障碍。后来，我改变了主意，交换了挂架上明亮的镀镍工件的位置，将左边和右边的工件排换到中间，并将中间工件悬挂在左边和右边的排上进行镀铬。结果，发现镀铬失败不是在左边和右边的行中，而是在新更换的工件上。这表明该故障发生在镀铬之前，与镀铬过程无关。

后来，双极性现象出现在许多侧面，导致吊架左右两排工件上的轻镍层表面钝化，从而导致铬层在镀铬时变成褐色。组。戴上铬。