天津真空炫彩电镀承诺守信

2020-07-02 00:23:25 35

天津真空炫彩电镀

东莞市齐心协钛金有限公司主要以五金真空电镀为主,公司本着“品质优先,顾客为本”的原则,按照“高起点,高标准,高效率”的方针,严格做好内部管理与品质管控,更好的服务客户。

公司坐落于中国模具五金重镇----东莞长安,毗邻深圳,紧靠广州,交通便利,环境优美,便于来自全球各地的客户前来考察访问,同时更方便公司加工的产品,出口到世界各地,更便捷的服务客户。

公司主要以五金真空电镀(又名IP电镀,PVD电镀)为主,主要颜色有:彩色(炫彩),钛金,本色,枪色,黑色,蓝色,玫瑰金,咖啡金,K金,IP铬等。 主要材质包括:铝合金,锌合金,铜,铁,不锈钢等;涵盖包括美容美发系列,箱包配件系列,运动器材系列,首饰系列,以及其它系列的五金配件等各个领域;本公司加工的产品外观漂亮,高端,环保;欢迎广大客户亲临我司指导工作。



广义真空镀膜还包括聚合物和其它非金属功能膜在金属或非金属材料表面的真空蒸发。与金属、陶瓷、木材等材料相比,塑料具有来源丰富、性能易于控制、加工方便等优点。因此,各种塑料或其他高分子材料广泛应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域作为工程装饰结构材料。我们的电镀:1。时尚首饰(不锈钢项链、戒指、手镯、耳环等不锈钢/钛首饰)2。五金产品(钟表、手机壳、相机、皮带扣、钥匙扣、U盘(电子数码)、行李拉链配件等)主要电镀颜色:IP金(ipgin18、ipgin14)、IP玫瑰金、IP黑、IP枪彩、IP蓝、IP铬彩、IP咖啡色、IP异色处理等多种颜色。

五金电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀定做的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。

齐心协钛金专业生产各种自行车电镀零件,可电镀钛金、蓝色、玫瑰金、钨钢色、枪色、IP铝等。秉承着“品质至上,顾客优先”的原则;急客户所急的理念。



在具有良好附着力但性能不同的机械产品和基体材料上电解沉积金属覆层的技术。五金电沉积层比热浸镀层更均匀,通常更薄,从几微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械产品上获得装饰性的保护性和功能性的表面层,以及修复磨损和错误加工的工件。另外,根据不同的电镀要求有不同的功能。实例如下:1。镀铜:用于打底,提高镀层的附着力和耐腐蚀性。(铜容易氧化,氧化后铜绿不再导电,因此镀铜产品必须受到铜(1))2的保护。镀镍:用于衬背或外观,以提高耐腐蚀性和耐磨性(其中化学镀镍比现代技术中的镀铬更耐磨)。

五金七彩电镀有多种颜色,增强时尚性外,这款彩色电镀玻璃膜还保留了OCOOCA欧酷卡玻璃膜的特性。它采用特殊钢化玻璃材质,硬度达到9H,比生活中常见的钢铁、石头还硬,所以注定彩色电镀玻璃膜先天不怕刮,不怕摔,贴在屏幕上,使得屏幕的抗击力指数般增长,彻底告别屏碎的悲剧。彩色电镀玻璃膜表面与裸屏的一样,顺滑十足,触摸灵敏,操作起来非常流畅,特别是在防指纹这块突破了以往的技术,所以在性能这块特别突出,比PET材质的保护膜更加出色。

真空电镀是种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气,氩气撞击靶材,靶材分离成分子被导电的货品吸附形成层均匀光滑的表面层又叫IP真空镀膜、PVD镀钛等。





电镀工艺采用自动生产线时,工件清洗采用反喷清洗法,采用手动操作时,采用间歇逆流清洗法或回收清洗法。工件预处理的清洗工艺应采用串联清洗工艺,其酸洗清洗为7K,五金电镀自动生产线的清洗方法应采用清洗效率高、清洗水少、工件液体可回收的清洗方法。电镀工艺设计。在碱性清洗水中重复使用。电镀生产为自动线时,清洗槽级数为3-5级,手动操作时不超过3级。工件的各种清洗方法应根据具体情况结合离子交换、电化学处理等方法。

五金电镀过程基本上是:将镀覆金属与阳极连接为电镀对象,将阴极金属和阴极连接起来,将镀金属的正离子组成的电解液与直流电源连接,阳极金属被氧化(失去电子),溶液中的正离子将被还原(得到电子)为阴极中的原子并在阴极表面积聚。电镀物体的美观与电流有关。电流越小,电镀物体越漂亮,否则会出现一些不均匀的形状。电镀定做的主要用途包括防止金属氧化(如腐蚀)。

膜层具有耐磨、耐蚀的优点,能很好的保护产品不受损害,可以耐度的高温、硬度高、干润滑性。

天津真空炫彩电镀

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全自动电镀生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品,全自动五金电镀生产线的控制系统采用PLC控制机。所确定的工艺过程可编程输入计算机,实现全自动控制。电镀生产线可分为:手工电镀生产线、半自动电镀生产线、自动电镀生产线。电镀生产线可分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环镀生产线、直线电镀生产线、自动塑料电镀生产线等。