PVD真空电镀用注塑件的质量控制要求

2020-06-16 11:38:08 31

PVD真空电镀设备制造商的注射成型工艺的外观质量和检验要求


①原料必须根据工艺要求充分干燥,并且不得有水分,否则注塑后外观上会出现银斑


②注射温度,压力,时间等符合工艺参数卡的要求。 注射速度应严格控制。 注射速度过快会导致涂层与基材之间的附着力差(电镀零件的注射速度控制在15%-35%之间)


③在注塑过程中不能使用脱模剂,特别是含硅油的脱模剂,否则会影响涂层的附着力;


④中间停机后应清除物料,以防止螺杆中的原料因停留时间过长而导致注塑制品变脆;

⑤不应对注塑件的表面进行打磨和抛光,以防止涂层与基材之间的粘附;


⑥在注塑过程中,操作人员必须戴上干净的棉布手套,以防止污染注塑后的产品外观;


⑦内部应力控制:产品不允许较大的内部应力,应在注塑成型后测试内部应力(使用冰醋酸浸没方法)[将零件浸入浓缩的冰醋酸中1-2分钟,然后 取出水洗净,然后观察外观是否变白]


⑧标准控制:长度,安装脚或安装孔符合图纸和测量要求


外观质量检验要求


表面应平坦,润滑,颜色均匀,材料短缺,夹紧,变形,开裂,变色和分层,表面无凹痕,收缩,活性痕迹,银纹,油斑,划痕和 焊接线小于极限原型。  [检查零件时必须带上干净的棉手套]


外观质量要求


外观质量与密封样品一致,保护部分免受尖角,毛刺,修整碎屑的侵害; 边缘平坦,无间隙,卷曲; 安装脚没有变形,材料短缺,开裂,安装孔没有毛刺和间隙等缺陷。  [修整零件时必须戴上干净的棉手套,以防止零件外观弄脏。


包装要求


包装符合安装标准的要求,以防止在外部刮擦。