成都真空电镀欢迎咨询

2020-06-06 00:23:21 124

成都真空电镀

东莞市齐心协钛金有限公司主要以五金真空电镀为主,公司本着“品质优先,顾客为本”的原则,按照“高起点,高标准,高效率”的方针,严格做好内部管理与品质管控,更好的服务客户。

公司坐落于中国模具五金重镇----东莞长安,毗邻深圳,紧靠广州,交通便利,环境优美,便于来自全球各地的客户前来考察访问,同时更方便公司加工的产品,出口到世界各地,更便捷的服务客户。

公司主要以五金真空电镀(又名IP电镀,PVD电镀)为主,主要颜色有:彩色(炫彩),钛金,本色,枪色,黑色,蓝色,玫瑰金,咖啡金,K金,IP铬等。 主要材质包括:铝合金,锌合金,铜,铁,不锈钢等;涵盖包括美容美发系列,箱包配件系列,运动器材系列,首饰系列,以及其它系列的五金配件等各个领域;本公司加工的产品外观漂亮,高端,环保;欢迎广大客户亲临我司指导工作。



汽车配件电镀设备铬镀层呈灰色无金属光泽的情况,电镀装饰铬生产中常常碰到套铬层发花。而将铬镀层退除后下面的镍镀层表面是正常的这种故障形成的原因主要是光亮镍层本身的套铬性差,其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响,如果镀镍光亮添加剂清洗性差,就会导致零件外表残留添加剂清洗不净,零件套铬后铬层发花镀镍层在套铬之前钝化,这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。

真空镀膜技术早应用于20世纪30年代、40年代和50年代的工业生产,80年代开始大规模的工业生产,广泛应用于电子、航天、包装、配件、烫金等行业。真空镀膜是指金属或金属化合物在真空环境中以气相形式沉积在材料表面的过程,属于物理气相沉积过程。因为涂层通常是金属膜,也称为真空金属化。加工后的薄膜层可以保护和美化材料。使基础有用和有价值。

齐心协钛金专业生产各种自行车电镀零件,可电镀钛金、蓝色、玫瑰金、钨钢色、枪色、IP铝等。秉承着“品质至上,顾客优先”的原则;急客户所急的理念。



汽车配件电镀工艺设备中的辅机主要包括直流电源、电镀槽、阳极和电源线,再加上电镀液的特殊配置。为了使电镀工艺具有科学技术或工业的价值,有必要对电镀过程进行控制,也就是说,电镀应该按照一定的工艺流程和工艺要求进行,并且应该使用一些辅助设备和管理设备。自动K5电镀生产线是根据电镀工艺要求,将相关电镀槽、电镀件升降输送装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热冷却装置、空气混合装置等组合而成。可通过机电设备自动完成电镀工艺所需的所有工序,生产效率高,产品质量稳定。

化学镍汽车配件电镀厂家介绍,每班开槽前应分析调整镀液,并进行试镀,确定镀液状况良好后再批量入槽生产。每班停镀前必须将镀液循环过滤或倒槽,以去除有害微粒,掉入镀槽内的工件应及时捞出。过滤机的滤芯用后要取出彻底冲洗干净,在过滤不同镀液时更应如此,严禁过滤机及滤芯不经清洗直接过滤槽液。滤芯用了一段时间后里面可能有细小的杂质,可用稀硝酸浸泡去除,然后用清水反复冲洗干净,放入1:1氨水中浸泡20—30分钟(中和),水洗干净后再用纯水冲洗后即可使用

真空电镀是种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气,氩气撞击靶材,靶材分离成分子被导电的货品吸附形成层均匀光滑的表面层又叫IP真空镀膜、PVD镀钛等。





汽车配件镀层厚度不均匀:是指实际镀层厚度高低或分布不均匀时的厚度。(1)可能原因:(2)改进措施:1。变速器速度不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流不稳定。2。检查整流器及正负极,及时纠正。三。端子变形严重,电镀位置不稳定。三。检查电镀位置是否有偏差。如果材料严重变形,工艺不能改进,必须停止生产。四。终端结构导致高、低电流分布不均。四。调整汽车配件电镀位置,提高混合效果。5个。混合效果差。5个。增加混合效果。6。膜厚检测位置存在问题,误差较大。6。应修改试验位置。7号。电镀机理不稳定。7号。改进电镀机理。

东莞齐心协是一家采用磁控溅射电镀工艺的不锈钢镀膜加工厂家,主要有首饰真空镀膜加工、钟表表壳电镀加工、电子数码电镀等不锈钢小件电镀,并且可以提供一站式成品制造服务,品质稳定,价格合理。齐心协磁控溅射电镀以现代金属表面膜层离子镀膜的理论作为指导,采用真空炉内纳米离子镀膜工艺,绿色环保无污染。设备与高新技术相结合,电镀可精准真空到设定值,并且磁控溅射电镀全程使用ERP生产管理系统,严格把控产品的加工质量。这种工艺适用于不锈钢小件电镀,如各种饰品、钟表、眼镜、玩具、工艺美术品。

膜层具有耐磨、耐蚀的优点,能很好的保护产品不受损害,可以耐度的高温、硬度高、干润滑性。

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根据化学镀镍生产厂家的分析,根据工件的重要性,可以选择新旧镀液进行不同的处理,也可以用旧镀液进行预镀,取出后放入新镀液中进行电镀,特别是在铝基体工件上镀覆时,这种方法可以延长镀液的使用寿命。工件入槽时,应采用小批量同时入槽的方法,并记录每批入槽的准确时间。电镀工艺时间长度应根据镀层厚度要求确定。电镀时间必须通过测量小试样的电镀厚度和电镀速度来确定。工件放入镀液后,应经常摇动搅拌。严禁相互接触、碰撞。同时,工件的放置位置应不断变化。