烟台七彩电镀定制以客为尊

2020-05-22 00:25:04 76

烟台七彩电镀定制

东莞市齐心协钛金有限公司主要以五金真空电镀为主,公司本着“品质优先,顾客为本”的原则,按照“高起点,高标准,高效率”的方针,严格做好内部管理与品质管控,更好的服务客户。

公司坐落于中国模具五金重镇----东莞长安,毗邻深圳,紧靠广州,交通便利,环境优美,便于来自全球各地的客户前来考察访问,同时更方便公司加工的产品,出口到世界各地,更便捷的服务客户。

公司主要以五金真空电镀(又名IP电镀,PVD电镀)为主,主要颜色有:彩色(炫彩),钛金,本色,枪色,黑色,蓝色,玫瑰金,咖啡金,K金,IP铬等。 主要材质包括:铝合金,锌合金,铜,铁,不锈钢等;涵盖包括美容美发系列,箱包配件系列,运动器材系列,首饰系列,以及其它系列的五金配件等各个领域;本公司加工的产品外观漂亮,高端,环保;欢迎广大客户亲临我司指导工作。



钟表手表是一直以来国人喜爱的商品之一,消费市场巨大,商家为了提高质量,进行钟表手表电镀加工必不可少,大部分手表都是五金材质的。其中应用较为广泛的就是真空电镀工艺。五金真空真空电镀有什么特性?钟表手表电镀加工采用真空电镀,可以使膜层快速附着于手表配件上面,坚固牢靠,不易脱落,能够有效保护产品不易受侵蚀,使用寿命更持久。也可以根据商家需要进行装饰膜层的钟表手表电镀加工,多种ip间色选择,满足消费者的颜色需求。

找金属配件五金真空真空电镀,齐心协电镀工厂磁控溅射镀膜适合你,适用于钟表配件、手机配件、首饰、眼镜架、文具、刀具、五金产品、浴室洁具、灯饰、高尔夫球等行业。抗磨损防腐蚀,高效加工,质量稳定。磁控溅射镀膜适合用于金属配件真空电镀的原因是,它的工艺好,电镀膜层纯度高,附着力好。对于金属配件来说,强附着力有助于产品受保护的程度更高,使用的寿命更长久。齐心协电镀工厂专注不锈钢镀膜加工,承接各种小件产品电镀。

齐心协钛金专业生产各种自行车电镀零件,可电镀钛金、蓝色、玫瑰金、钨钢色、枪色、IP铝等。秉承着“品质至上,顾客优先”的原则;急客户所急的理念。



全自动电镀厂家生产线为全封闭设计,简单可靠,维护容易。槽体全进口不锈钢结构,耐酸耐碱,外形美观大方。设置有清洗剂循环回收系统,降低生产本钱。设置液位控制系统,确保机器正常工作。设置快速热风干燥系统,快速干燥工件。设置各槽独立数显温控系统自动温控加热装置,机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。特别设计旋转+抛动机构。温控范围常温-110℃。采用独特的超声波发生线路,超声强劲。采用先进它激式超声波发生线路和进口优质换能器,

镀层品质不良的发生多半为五金真空电镀条件,电镀设备或电镀药水的异常,及人为疏忽所致.通常在现场发生不良时比较容易找出塬因克服,但五金真空电镀后经过一段时间才发生不良就比较棘手.然而日后与环境中的酸气,氧气,水分等接触,加速氧化腐蚀作用也是必须注意的.以下本章将对电镀不良的发生塬因及改善的对策加以探讨说明.

真空电镀是种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气,氩气撞击靶材,靶材分离成分子被导电的货品吸附形成层均匀光滑的表面层又叫IP真空镀膜、PVD镀钛等。





清洗槽废水中主要金属离子的允许浓度应根据五金真空电镀工艺技术要求确定。中间涂层清洗采用5-10mg/L,涂层清洗采用20-50mg/L,清洗槽采用喷淋清洗或漂洗清洗时采用数据的上限值。当电镀槽内电镀液蒸发量与清洗用水量平衡时,应采用自然闭式循环工艺。当蒸发量不大,干洗用水量不大时,采用强制闭式循环工艺。

一般的真空电镀方法是先在材料上喷层底漆,然后再进行电镀。由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,还会出现气泡、气泡等不良状况。喷涂层底漆后,形成平整光滑的表面,消除塑料本身存在的泡泡,显示电镀效果。引进德国真空镀膜设备和℃高温真空炉,电镀产品耐磨性强,色泽稳定,不易褪色;配备全自动环保清洗过滤器,车间无尘运行,S车间管理系统,ERP生产管理系统,多年从事电镀行业的生产、管理、加工技术人员余人,中芯真空镀膜技术人员人;所有产品均在真空炉中进行纳米离子镀膜、磁控溅射处理,所用电镀材料具有合格的检测证书,电镀质量高,环保;

膜层具有耐磨、耐蚀的优点,能很好的保护产品不受损害,可以耐度的高温、硬度高、干润滑性。

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在具有良好附着力但性能不同的机械产品和基体材料上电解沉积金属覆层的技术。五金真空电沉积层比热浸镀层更均匀,通常更薄,从几微米到几十微米不等。通过电镀,可以在机械产品上获得装饰性的保护性和功能性的表面层,以及修复磨损和错误加工的工件。另外,根据不同的电镀要求有不同的功能。实例如下:1。镀铜:用于打底,提高镀层的附着力和耐腐蚀性。(铜容易氧化,氧化后铜绿不再导电,因此镀铜产品必须受到铜(1))2的保护。镀镍:用于衬背或外观,以提高耐腐蚀性和耐磨性(其中化学镀镍比现代技术中的镀铬更耐磨)。