绍兴PVD真空七彩电镀精细到位

2020-05-07 00:26:42 231

绍兴PVD真空七彩电镀

东莞市齐心协钛金有限公司主要以五金真空电镀为主,公司本着“品质优先,顾客为本”的原则,按照“高起点,高标准,高效率”的方针,严格做好内部管理与品质管控,更好的服务客户。

公司坐落于中国模具五金重镇----东莞长安,毗邻深圳,紧靠广州,交通便利,环境优美,便于来自全球各地的客户前来考察访问,同时更方便公司加工的产品,出口到世界各地,更便捷的服务客户。

公司主要以五金真空电镀(又名IP电镀,PVD电镀)为主,主要颜色有:彩色(炫彩),钛金,本色,枪色,黑色,蓝色,玫瑰金,咖啡金,K金,IP铬等。 主要材质包括:铝合金,锌合金,铜,铁,不锈钢等;涵盖包括美容美发系列,箱包配件系列,运动器材系列,首饰系列,以及其它系列的五金配件等各个领域;本公司加工的产品外观漂亮,高端,环保;欢迎广大客户亲临我司指导工作。



五金真空电镀设备时间控制在不影响光亮镍的光亮外观即可)无光泽镍由于没有添加剂而具有优良的清洗性和套铬性;光亮镍后增加清洗工序确保清洗干净;同时注意缩短清洗时间防止镍层钝化;镀铬前增加镍活化工序活化镍镀层,处置这种故障的方法有:选择套铬性好的光镍添加剂;光亮镀镍后增加电镀无光泽镍或冲击镍等(镍镀液中不添加光泽剂。活化可以采用化学活化和电化学活化。另外注意电镀自动线各槽停留时间不能调整可能导致电镀光亮镍后零件在水中的停留时间长

很多朋友买了新手机之后,都会贴上一张保护膜或者套上保护壳,可这样还是难以避免屏幕摔裂的悲剧。换屏幕也许还要花费上1000块钱左右,所以不如买一张五金真空七彩电镀钢化玻璃膜,让屏幕穿上铠甲不再碎裂。或许你印象中的玻璃膜的颜色是单一的,只有透明一种,不够时尚。如果你这样想就错了,香港手机贴膜品牌OCOOCA欧酷卡近期推出了五金真空彩色电镀玻璃膜,扭转你对玻璃膜的印象。

齐心协钛金专业生产各种自行车电镀零件,可电镀钛金、蓝色、玫瑰金、钨钢色、枪色、IP铝等。秉承着“品质至上,顾客优先”的原则;急客户所急的理念。



镀层七彩电镀厚度过高:指实际镀层厚度超过预期厚度。(1)可能原因:(2)改进措施:1。传输速度变慢、不准确或不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流过高、不准确或不稳定。2。检查整流器及正负极,及时纠正。三。电镀位置的变化。三。检查五金真空电镀位置是否有偏差,重新调整。四。药水的金属浓度增加,镀金一般更敏感。四。调整当前或变速箱速度。5个。药水的pH值太高。5个。将pH值调整到标准范围。6。荧光膜厚度测试仪有偏差或测试方法有误。6。校准仪器或确定测试方法。7号。浴缸温度偏高。7号。检查温度控制系统。

近年,已有很多论文介绍了新的方法和概念,然而,本文的目的并非对他们做详细介绍。己证实及现有的低用水、低耗能、低化学及金属用量的技术如下:金属复原与循环水洗离子交换系统;金属恢复的电解析出系统;电渗析媒介回流过滤系统;附带油回收系统的预清洗;改善操作与控制的软件;改善的水洗系统;低耗能干燥系统;电脑辅助模式系统以提高五金真空电镀金属在各部件的分配。

真空电镀是种物理沉积现象。即在真空状态下注入氩气,氩气撞击靶材,靶材分离成分子被导电的货品吸附形成层均匀光滑的表面层又叫IP真空镀膜、PVD镀钛等。





五金真空电镀厂商设备中的辅机主要包括直流电源、电镀槽、阳极和电源线,再加上电镀液的特殊配置。为了使电镀工艺具有科学技术或工业的价值,有必要对电镀过程进行控制,也就是说,电镀应该按照一定的工艺流程和工艺要求进行,并且应该使用一些辅助设备和管理设备。自动K5电镀生产线是根据电镀工艺要求,将相关电镀槽、电镀件升降输送装置、电气控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热冷却装置、空气混合装置等组合而成。可通过机电设备自动完成电镀工艺所需的所有工序,生产效率高,产品质量稳定。

东莞齐心协五金真空真空镀膜厂是一家专门提供各种IP间色电镀的企业,包括有真空电镀玫瑰金,枪色,黑色,金色,香槟色等等。真空溅射镀膜系统,精准镀膜,附着力强,可有效保色1-3年。作为一家实力电镀加工企业,东莞齐心协真空镀膜厂严格把控电镀流程,使用完善的ERP管理系统进行流程监控,确保每个环节都按标准加工,杜绝产品出现变形,起泡或者脱膜等不良现象发生。对于铝、铜、合金等材质进行镀铬或镍打底层再进行电镀加工,提高产品质量。

膜层具有耐磨、耐蚀的优点,能很好的保护产品不受损害,可以耐度的高温、硬度高、干润滑性。

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五金真空电镀设备铬镀层呈灰色无金属光泽的情况,电镀装饰铬生产中常常碰到套铬层发花。而将铬镀层退除后下面的镍镀层表面是正常的这种故障形成的原因主要是光亮镍层本身的套铬性差,其中光亮镀镍的添加剂对镍镀层的套铬性有影响,如果镀镍光亮添加剂清洗性差,就会导致零件外表残留添加剂清洗不净,零件套铬后铬层发花镀镍层在套铬之前钝化,这是电镀镍后的清洗时间过长导致了镀镍表面的钝化。