真空电镀及涂层技术的发展与应用

2021-10-18 11:40:34 253

  在20世纪70年代末,PVD(物相沉积)技术开始应用于提高机械力学性能的硬。制备的薄膜具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性好、化学稳定性好的优点。初,高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国工具制造业的高度重视。人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时,也对硬质合金和陶瓷刀具进行了更深入的涂层应用研究。PVD技术对环境没有不利影响,符合现代绿色制造的发展方向。

  镀钛工艺处理温度可控制在150~500℃以下。因此,镀钛工艺可用于各种材料基体的涂层,不仅具有丰富多彩的装饰效果,而且采用PVD技术可以使涂层具有优异的理化特性,大大强化硬度、摩擦系数等物理特性指标。

  离子真空电镀技术的特点和用途:

  在特定环境下(压力、温度、电磁场等),金属与各种气体(氩气、氮气、氧气、乙炔等)产生综合作用,形成等离子体,加速后,等离子体涌向被镀工件表面,形成牢固的膜层。钛涂层细腻均匀,结合力强,硬度高,耐腐蚀耐磨,导电性和自润滑性好,颜色丰富多样。因此,真空钛涂层不仅是提高材料性能的有力手段,也是提高装饰档次和附加值的选择。