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2020-04-21 00:23:24 217

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电镀工艺:一般包含电镀预处理、电镀处理和电镀后处理三个阶段

电镀层的要求:

1、涂层与贱金属之间以及涂层与涂层之间应具有杰出的附着力。

2、涂层应小心结晶,光滑均匀,厚度均匀。

3、涂层应具有规则的厚度和尽可能少的孔隙。

4、涂层应具有规则的目标,如亮度、硬度、电导率等。

镀铬工艺:铬是天蓝色雪白色金属的微带。尽管电极的电位很负,但它有很强的钝化功用,而且在大气中钝化速度快,这说明它具有贵金属性质,因而铁件的铬涂层是阴极涂层。铬层在大气中安稳,并能长期保持其光泽。它在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐和有机酸等腐蚀性介质中十分安稳,但可溶于盐酸和热浓硫酸等卤代酸中。



清洗槽废水中主要金属离子的允许浓度应根据PVD电镀工艺技术要求确定。中间涂层清洗采用5-10mg/L,涂层清洗采用20-50mg/L,清洗槽采用喷淋清洗或漂洗清洗时采用数据的上限值。当电镀槽内电镀液蒸发量与清洗用水量平衡时,应采用自然闭式循环工艺。当蒸发量不大,干洗用水量不大时,采用强制闭式循环工艺。

聚偏二乙烯(PVD)涂层技术是一种无污染、真正获得微米级涂层的环保表面处理方法。它可以制备各种单一的金属膜,如不锈钢、铝、钛、铬等。PVD镀不锈钢可以直接电镀,而其他易氧化的材料在化学镀PVD之前需要用化学镀铬。由于PVD涂层的厚度为微米级且较薄,一般为0.1μm~5μm,因此PVD镀不锈钢可以在不影响工件原始尺寸的情况下改善工件表面的物理化学性能,并能保持工件尺寸基本不变。同时,由于物理沉积、绿色环保等优点,许多五金行业都喜欢通过这种工艺来提高产品性能。

铬层硬度高,耐磨性好,反射能力强,耐热性好。500℃以下的光泽和硬度无明显变化,当温度高于500℃时,氧化开始变色,700℃以上时开始软化。因为其优异的镀铬功用,被广泛用作装修涂料体系的外涂层和功用涂层。

镀铜工艺:铜镀层粉红、柔软,具有杰出的延展性、导电性和导热性,易于抛光,通过恰当的化学处理后,可获得铜、绿、黑和天然五颜六色装修色。电镀厂电镀便是使用电解原理在某些金属外表上镀上一薄层其它金属或合金的进程,是使用电解作用使金属或其它资料制件的外表附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。电镀厂电镀时,镀层金属或其他不溶性资料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件外表被还原构成镀层。为扫除其它阳离子的搅扰,且使镀层均匀、结实,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。镀铜往往在空气中失去光泽,与三氧化二碳或氯化物相互作用,在外表构成一种碱性的碳酸铜或氯化铜膜,因为硫化物的作用,构成褐色或黑色的硫化铜。关于装修性镀铜,应在外表涂覆有机镀层。



PVD镀层厚度不足:指实际镀层厚度低于预期厚度(1)可能原因:(2)改进措施:1。传输速度变得更快、不准确或不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流过低、不准确或不稳定。2。检查整流器及正负极,及时纠正。三。电镀位置的变化。三。检查PVD电镀位置是否有偏差,重新调整。四。溶液中的金属浓度降低,或溶液被稀释。四。调整电流或传动速度,必要时停止生产。5个。药水的pH值低。5个。将pH值调整到标准范围。6。荧光膜厚度测试仪有偏差或测试方法有误。6。校准仪器或确定测试方法。7号。浴温低。7号。检查温度控制系统,必要时停止生产。8个。涂层结构中含有金矿,消耗了部分电流。8个。

PVD电镀设备随同个人计算机和电视机的不时普及。陶氏化学旗下显示技术业务为目前先进的液晶及等离子显示器制造工艺提供各类专用显示薄膜产品、TFT光致抗蚀剂、黑色滤光片铬膜图案和OLED技术。众多创新技术的应用使平板显示器亮度更亮、色彩更鲜明、尺寸更大、能效更高、画质更完美,让人们充分体验流光溢彩的视觉盛宴。

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镉电镀工艺:镉是一种雪白光泽软金属,硬度比锡硬,比锌软,可塑性好,易于锻造和轧制。镉的化学性质与锌类似,但不溶于碱性溶液,溶于硝酸和硝酸铵,缓慢溶于稀硫酸和稀盐酸。镉和可溶性镉盐的蒸气都是有毒的,必须严厉防止镉的污染。因为镉污染危害很大,而且价格昂贵,所以一般采用锌涂层或合金涂层替代镉涂层。



PVD电镀制造商在真空电镀方面有多年的经验,专注于不锈钢材料的电镀。根据电镀母版,不锈钢可直接真空电镀,因为不锈钢具有较高的耐高温性,表面不易氧化,因此它可以。其他材料不好,如铜、铝和合金材料,性质各异,易氧化。因此,电镀要求在真空镀PVD之前,先进行水镀铬、镍等底层的表面保护。真空镀膜的另一个优点是整个工艺无废水排放,绿色无污染。所以很多企业更喜欢使用这种电镀工艺。

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PVD镀层厚度不均匀:是指实际镀层厚度高低或分布不均匀时的厚度。(1)可能原因:(2)改进措施:1。变速器速度不稳定。一。检查传动系统并校正生产速度。2。电流不稳定。2。检查整流器及正负极,及时纠正。三。端子变形严重,电镀位置不稳定。三。检查电镀位置是否有偏差。如果材料严重变形,工艺不能改进,必须停止生产。四。终端结构导致高、低电流分布不均。四。调整PVD电镀位置,提高混合效果。5个。混合效果差。5个。增加混合效果。6。膜厚检测位置存在问题,误差较大。6。应修改试验位置。7号。电镀机理不稳定。7号。改进电镀机理。